SUP6弹簧钢 进口弹簧钢 进口弹簧钢

 东莞市邦福泰不锈钢材料有限公司主要经销各种优质国产与进口弹簧钢丝及易车易切削不锈钢棒材。
主营产品：琴钢丝，琴钢线SWP-B/A，山凤牌弹簧钢丝T9A 82B T8MNA 65MN，国产琴钢丝，韩国琴钢丝，日本ROKKO六甲琴钢丝，日本SUZUKI铃木琴钢丝，德国进口琴钢线，德国琴钢丝，JIG3522 SWP-B/A/G琴钢丝、琴钢线。韩国象牌KOS/KIS本公司代理和经销来自国内和国际著名弹簧钢丝钢丝，KOS象牌SUS304WPB不锈钢弹簧线，辘装/轴装不锈钢丝。德国勒斯劳琴钢丝，镀镍钢丝，日本进口神钢镀镍高碳钢丝，高碳钢丝，韩国KIS象牌高碳钢丝SWC，日本铃木SUZUKI铃木高碳钢线，日本ROKKO六甲高碳钢丝，不锈钢弹簧钢丝，日本铃木不锈钢丝，日本精线NAS SUS304 SUS301等，代理和经销日本精线NAS301HUBNS和泰国著名品牌的弹簧钢丝（NI-BR、NI-CO、HEB)、真直线、琴钢丝、镀镍高碳钢丝、高碳钢丝、镀镍琴钢丝、油回火线、方线、扁线等。日本六甲琴钢线;日本铃木琴钢线;日本六甲高碳钢线;日本神钢SWP-B SWIC-F;80C MAC丸菱金属;SWP-B MAC;宝钢、日韩进口50CRVA弹簧钢丝、60SI2MN弹簧钢材料以及SK5、SK7发条弹簧带钢，发蓝带钢，热处理弹簧钢片，比利时高碳素钢，TOP镀镍线，进口镀镍高碳钢丝 。

 特钢钢丝一般是指用优质钢或某些合金钢、用来生产个有某种特殊性能的钢丝，如轴承钢丝、不锈钢丝、工具钢丝等。它是线材深加工产品之一，我国的特钢钢丝是国内金属制品的一个重要分支，是目前国内一些特钢企业的主导产品。

1 特钢钢丝的用途
    特钢钢丝品种复杂、规格繁多、用途广泛，它涉及国防、航天、机械制造、交通运输、精密仪器仪表、能源、化工、建筑、轻纺、医疗、家用电器及食品、轻工等领域。许多具有现代化水平的新技术、新装备以及新产品的试制成功，都与特殊钢钢丝的相关配套有密切的联系。

 从国外引进的辅机有对焊机，其型号有：Za-1Nx，CFA-TR，BMS-0.1，BVS-13.5，BUS-6，MHl35，DC2等。压头机有DWU-Ia+S，HPIC等。其它还有包装机、磨模机、工字轮收线机、倒立式收线机等。
    从国外引进的生产线有：热处理连续生产机组，热处理酸洗作业线，热处理酸洗磷化作业线，热处理涂层作业线，鼻条预处理粗拉作业线，盘条机械去绣电解酸洗硼化干燥连续生产线，水箱拉拔镀铜收卷自动作业线，轮胎边缘钢丝生产线，全套焊丝生产线，高速钢扁丝生产线等。
    同期引进的其它先进设备尚有：实现高压振荡酸洗的超声波清洗机，生产异型钢丝的辊拉机，清除盘条表面的缺陷的剥皮机，缠轴精绕机，三辊冷轧机，无接触测温仪，大视野金相显微镜、气控测径仪、模孔测量仪、钢丝测径仪、电子拉力机等。
    至此，特钢钢丝生产厂家的工艺装备，有了明显的进步，为钢丝的进一步发展打下了坚实的基础。

 4 特钢钢丝的实用技术
    碳素弹簧钢丝的直接水冷技术，钢丝中温磷化技术，难变形钢丝的温拔技术，高锰酸钾取代碱浸技术、无酸拉拔技术、机械除锈技术、整捆式盘条抛丸技术、异型钢丝辊拉技术等。这些工艺目前已在特钢钢丝生产中加以推广使用，取得了良好的质量效果，致使特钢钢丝的生产技术水平又有了一个飞跃。
    5 特钢钢丝的产品开发
    近几年来，我国的特钢钢丝又开发出许多新品种，如：不锈钢抽芯铆钉钢丝、高疲劳油回火阀门弹簧钢丝、沉淀硬化不锈弹簧钢丝、天然油气井用录井钢丝、大规格超长银亮钢丝、高强度扁钢丝、梯形弹簧钢丝、高耐磨针布专用钢丝、轴承定向旋转专用钢丝、形状记忆合金丝、无铬轴承钢丝、高温轴承钢丝、天磁耐磨轴承钢丝、剥皮轴承钢丝、麻花钻头用高工钢丝、超低碳不锈焊丝、不锈辐条钢丝、无磁不锈精密电阻扁丝以及工业与民用机针钢丝等。上述产品大部份都达到和超过了同类产品的世界水平，从而取代了进口，填补了国内空白，满足了国内重点工程项目的需要。

以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。

领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

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60SI2MN线材/圆棒/带材/板材

1、橡胶软管钢丝 主要应用于橡胶钢丝管
优点：使胶管性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。

2、 针布钢丝(英文名称：card wire)
应用范围
纺织行业中制造整梳纤维(棉、毛、麻、绢、化纤)用针布的中高碳钢丝。一般分金属针布和弹性针布钢丝两种。金属针布钢丝系退火状态的含0．5％～0．7％C的碳素结构钢圆钢丝，由用户自行轧扁、造齿和齿尖淬火。弹性针布钢丝常见的横截面形状有圆形、三角形和扁平形，另外还有双凸形和卵圆形等。圆钢丝的直径在0．205～1．215mm之问，表面镀锌。除抗拉强度要符合规定外，钢丝应挺直，有弹性并不得有脆性，产品要进行直度、脆性和弹性检查。钢丝用含0．55％C和含0．65％C及锰的碳素结构钢制造，钢中的硫和磷的含量均应%26le;0．035％。

3、  镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。
物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。
用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造.

4、  织针钢丝 材料：选月优质进日SK6，宝钢72B82B材料 状态：铅火钢丝，

5、碳素弹簧钢丝说明: ①Φ≤4.0mm的D级钢丝和Φ≤6.0mm的B级、C级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕2圈、 缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
　　　　　②Φ＞4.0mm的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈，缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
　　　　　③Φ＞6.00mm的钢丝应进行弯曲检验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900，弯曲后不得产生裂纹和断裂。
　　B级和C级钢丝一般选用70（67A、72A）或65Mn（67B），D级选用T9XtA和T8MnA（82B）生产。
　　本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧，其服役期振动频次要高于非机械弹簧，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增加扭转性能的考核。因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会降低弹簧疲劳寿命，而控轧控冷盘条中一般均存有5%～1.5%的游离铁素体，一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。

6、弹簧钢丝：主要用途：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。

7、高碳钢丝：主要用途:适用于制造机械弹簧及其它各种弹簧等。

【邦福金属】提高弹簧质量的措施：

    (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性

。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬

火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。

(60Si2Mn)

    (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变

形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬

火温度相同。

    (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久

(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于

一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,

使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-

24h。

    (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳

寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

    (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和

疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表

面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

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    操作注意事项：

    (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极

限。

    (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与

时间

    (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

    (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提

高疲劳强度。

    热处理前--(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发

纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

              (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

    热处理后--(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

              (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉

痕位置应不影响弹簧的最后精度。

              (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

              (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

【东莞市长安邦福金属材料行】-弹簧钢线销售部

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    1.公司严格按国家标准、合同及技术规范要求选择最佳方案，并全面对过程质量进行跟踪 、监控、检验、确保产品质量；
    2.建立用户服务技术档案，以备售后跟踪服务
    3.凡我公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料.

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